螺旋管的生產(chǎn)工藝你知道嗎?一起去看看【山西螺旋管廠家】怎么做的
(1)原資料即帶鋼卷,焊絲,焊劑。在投入前都要經(jīng)過嚴(yán)厲的理化檢驗(yàn)。
(2)帶鋼頭尾對接,采用單絲或雙絲埋弧焊接,在卷成鋼管后采用自動(dòng)埋弧焊補(bǔ)焊。
(3)成型前,帶鋼經(jīng)過矯平、剪邊、刨邊,外表清算保送和予彎邊處置。
(4)采用電接點(diǎn)壓力表控制保送機(jī)兩邊壓下油缸的壓力,確保了帶鋼的平穩(wěn)保送。
(5)采用外控或內(nèi)控輥式成型。
(6)采用焊縫間隙控制安裝來保證焊縫間隙滿足焊接請求,管徑,錯(cuò)邊量和焊縫間隙都得到嚴(yán)厲的控制。
(7)內(nèi)焊和外焊均采用美國林肯電焊機(jī)停止單絲或雙絲埋弧焊接,從而取得穩(wěn)定的焊接質(zhì)量。
(8)焊完的焊縫均經(jīng)過在線連續(xù)超聲波自動(dòng)傷儀檢查,保證了螺旋焊縫的無損檢測掩蓋率。若有缺陷,自動(dòng)報(bào)警并噴涂標(biāo)志,消費(fèi)工人依此隨時(shí)調(diào)整工藝參數(shù),及時(shí)消弭缺陷。
(9)采用空氣等離子切割機(jī)將鋼管切成單根。
(10)切成單根鋼管后,每批鋼管都要停止嚴(yán)厲的首檢制度,檢查焊縫的力學(xué)性能,化學(xué)成份,溶合情況,鋼管外表質(zhì)量以及經(jīng)過無損探傷檢驗(yàn),確保制管工藝合格后,才干正式投入消費(fèi)。
(11)焊縫上有連續(xù)聲波探傷標(biāo)志的部位,經(jīng)過手動(dòng)超聲波和X射線復(fù)查,如確有缺陷,經(jīng)過修補(bǔ)后,再次經(jīng)過無損檢驗(yàn),直到確認(rèn)缺陷曾經(jīng)消弭。
(12)帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管,全部經(jīng)過X射線電視或拍片檢查。
(13)每根鋼管經(jīng)過靜水壓實(shí)驗(yàn),壓力采用徑向密封。實(shí)驗(yàn)壓力和時(shí)間都由鋼管水壓微機(jī)檢測安裝嚴(yán)厲控制。實(shí)驗(yàn)參數(shù)自動(dòng)打印記載。
(14)管端機(jī)械加工,使端面垂直度,坡口角和鈍邊得到控制。